PENERAPAN KONSEP LEAN MENGGUNAKAN ALAT KUALITAS UNTUK MENURUNKAN
BUANG-BUANG CACAT PRODUK
BUANG-BUANG CACAT PRODUK
Rahmat Nurcahyo1*, P. Heru Kristihatmoko1
1Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering,
Universitas Indonesia, Depok 16424, Indonesia
1Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering,
Universitas Indonesia, Depok 16424, Indonesia
ABSTRAK
Pelaksanaan konsep lean adalah untuk mengurangi atau menghilangkan limbah yang terjadi selamaproses produksi . Salah satu bentuk umum dari limbah yang sering terjadi adalah pemborosan yang disebabkan oleh cacat produk . Objek penelitian ini proses kemasan di sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengolahan susu bubuk . Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sumber-sumber cacat akibat penyegelan kegagalan , dan kemudian mengembangkan rencana aksi perbaikan yang diusulkan untuk mengurangi cacat ini . Data penelitian telah dikumpulkan dan dianalisis secara kuantitatif dan kualitatif dengan alat kontrol kualitas . Ditemukan ada 11 penyebab yang diketahui dari segel gagal, dan penyebab utama adalah kondisi sealer , pisau pemotong , dan karakteristik produk setengah jadi . Penelitian ini menyimpulkan 13 rencana aksi korektif , difokuskan pada peningkatan keterampilan dan kesadaran operator , standarisasi dan ukuran mesin kemasan , dan perawatan mesin . Hal ini juga diperkirakan bahwa tindakan perbaikan akan menghasilkan pengurangan produk cacat karena gagal segel oleh 71,5 % atau penghematan sebesar 10,75 ton susu bubuk per bulan .Kata kunci : kemasan susu bubuk , Sealing kegagalan; Konsep lean ; Limbah.
1 . PENDAHULUAN
Durasi krisis ekonomi global yang melanda Indonesia masih belum jelas atau berapa lama itu akanberlangsung . Tidak hanya lembaga keuangan harus menyadari , tetapi industri manufaktur juga harussadar . Krisis ini akan memiliki pengaruh yang besar terhadap iklim usaha dan perusahaan .PT . Frisian Flag Indonesia ( FFI ) adalah perusahaan consumer - barang yang memiliki produk utama susuproduksi yang merupakan syarat utama untuk gizi manusia yang sehat . FFI juga merasakandampak krisis ekonomi global. Di seluruh dunia , permintaan untuk produk susu memilikimenurun dan harga pasar dunia untuk komoditas susu telah menurun drastis dibandingkandengan harga di awal tahun 2008 . Untuk bertahan hidup bentuk kondisi ini FFI harus membuat efisiensi di segala daerah dalam proses produksi dengan menekan biaya produksi terendah dengan fokus padameminimalkan kerugian dan memproses ulang . Pelaksanaan konsep lean adalah untuk mengurangi atau menghilangkan limbah yang terjadi selama proses produksi ( Arthur , 2007, Liker , 2004) .
2 . METODOLOGI PENELITIAN
Tahap awal dalam penelitian ini meliputi mengeksplorasi langkah-langkah dalam masalah produksi . Data itu dikumpulkan sebelumnya mendukung KPI ( Key Performance Indicator ) seperti rincianmesin produksi , data yang parameter mesin , dokumen catatan operasional , operator ceklembar , dan keluhan konsumen .
Data juga dikumpulkan dari pengamatan langsung di lapangan . Diskusi dengan melakukansesi brainstorming diadakan untuk mengidentifikasi kerugian akibat produk daur ulang , menurunproduktivitas karena penambahan tenaga kerja yang digunakan untuk memotong tas , biaya utilitas , dan kemungkinan kontaminasi karena penanganan .Tahap berikutnya adalah untuk mengumpulkan data tentang penyegelan kegagalan . Rekaman ini dilakukan dengan memisahkan setiap baris dan setiap jenis produk . Menyegel produk kegagalan dari setiap lini produksi dikumpulkan dalam kantong plastik , kemudian ditimbang dan dicatat . Total bobot per shift dan per jenis produk ( data awal ) yang diubah menjadi jumlah kantong atau sachet . Data lain dikumpulkan dari total counter di mesin pengisian . Dari semua data , itu bisa menghitung persentase penyegelan kegagalan dalam kaitannya dengan kuantitas output. produk spesifikasi data dan penggunaan produk setengah jadi juga dikumpulkan dari online Sistem Pelaporan FFI . Mengisi Data kerusakan mesin diperoleh dari catatan pada Sistem Pelaporan online .Tahap ketiga adalah pengolahan data dan analisis . Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan kualitas tools ( Rao , 1996) seperti pie dan bar chart , menjalankan grafik , diagram sebab dan akibat ( Fish Bone ) , dan diagram alur . Analisis data difokuskan pada jumlah penyegelan kegagalan , produkspesifikasi data dan mengisi kerusakan mesin . Analisis ini dilakukan untuk menentukan sumber kegagalan penyegelan bernilai tinggi .
3 . HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengolahan data dan analisis kuantitatif
Obyek penelitian ini adalah limbah dari 2 nilai ex -line karena segel gagal ( penyegelan ) dan materikerugian . Kerugian material adalah bahan baku susu bubuk yang tidak dapat diproses sebagai selesaibarang. Sementara mantan -line produk dapat diproses ulang untuk barang jadi . Nilai Ex -line bervariasi .Peningkatan yang signifikan terjadi pada bulan Februari sebelum akhirnya jatuh ke 0,44 % . Jika dua tokoh yang dibandingkan , nilai ex -line dua kali daripada kerugian material. Meskipun susu bubuk akandiolah lagi , biaya produksi akan dua kali lipat karena kerugian lain seperti kerugian aluminium foil kemasan , jam kerja , konsumsi utilitas , dan mungkin kontaminasi selama penanganan material ( Arnold dan Stepea , 2004) .Untuk analisis lebih lanjut , data akan dibagi menjadi jumlah penyegelan kegagalan untuk masing-masinglini produksi dan untuk setiap jenis produk berdasarkan berlalunya waktu selama penelitian . ituData akan dianalisis dengan spesifikasi produk yang mempengaruhi penyegelan kejadian gagal , sedangkan penelitian juga akan dilakukan pada analisis memecah dari apa yang terjadi dalam proses pengisian .
Sealing data kegagalan diklasifikasikan untuk setiap lini produksi. Total output data telah dikumpulkan
dari mesin mengisi counter. Dengan membandingkan kedua data, persentase kegagalan penyegelan adalah
dikenal untuk setiap lini produksi.
Gambar 1 Rata-rata persentase penyegelan kegagalan setiap lini produksi
Persentase penyegelan kegagalan yang terjadi selama penelitian ini dari urutan tertinggi adalah lini produksi Tam 1/3 (0,80%), Serigala 8/9 (0,54%), Serigala 6/7 (0,44%), Serigala 4/5 (0,43%), Tam 4 (0,33%), dan Wolf 1 (0,17%). The nominal urutan pertama Tam 1/3 dibandingkan dengan urutan kedua Serigala 8/9 perbedaan adalah hampir 40%.
Analisis teknis mengisi kerusakan mesin
Memecah mengisi mesin mungkin merupakan hasil dari sistem karena ada saling
sistem antara mesin kemasan dan mesin pengisian. Sebuah mesin berhenti untuk pendek
periode waktu yang disebut 'berhenti pendek'. Hal ini terjadi sangat sering.
Gambar 10 Pareto diagram mengisi mesin kerusakan teknis
The Pareto Diagram menunjukkan bahwa kebocoran kantong merupakan penyebab utama dari total kerusakan yang
menyebabkan 'short stop' sering terjadi. Kinerja lini produksi akan
lebih baik jika ada perbaikan yang bertujuan untuk mengurangi kasus kebocoran kantong. Setiap kali ada
jika terjadi kebocoran, ini akan menghasilkan minimal 5 dikategorikan gagal insiden penyegelan kantong.
Rencana aksi untuk mengurangi penyegelan kegagalan
Untuk mengurangi kegagalan penyegelan perlu perbaikan terus-menerus dan upaya lebih lanjut. berikut
action plan disampaikan sebagai cara untuk mengurangi sampah karena produk yang cacat untuk menyegel kegagalan. Penelitian dilakukan untuk melihat hasilnya. Grafik di bawah ini menunjukkan Run pada tanggal 15 Juli bahwa menunjukkan untuk hampir semua lini produksi kecuali Serigala 4/5 ada mengalami penurunan penyegelan kegagalan. Menurut pengamatan sebelumnya pada July 14, pembongkaran umum dan pembersihan 'clean-sealer dan pisau cutter (pisau) adalah dilakukan Penggantian beberapa pisau terjadi karena pisau itu kusam atau kotor. pisau mempengaruhi kualitas penyegelan. Jika pada saat menyegel posisi foil mungkin telah menyelinap sengaja sehingga kegagalan penyegelan itu bukan karena pisau. Bila dihitung, persentase rata-rata penyegelan kegagalan selama penelitian adalah 0,513%, sementara persentase terendah setelah pembersihan umum dilakukan adalah 0,146%. Hal ini dapat ditentukan bahwa penurunan penyegelan kegagalan adalah karena pembersihan sealer dan penggantian pisau tumpul dengan
satu tajam sebagai berikut:
- Rata-rata selama studi penyegelan kegagalan = 0,513%
- Nilai penyegelan kegagalan setelah pembersihan umum = 0.146%
- Perbedaan = 0,513-0,146 = 0,367
- Penurunan Persentase = (0.367/0.513) x 100% = 71,5%
Gambar 12 Run kuantitas grafik menyegel kegagalan
4 . KESIMPULAN
Setelah pengolahan data dan analisis dilakukan , kesimpulan yang bisa ditarik sebagai berikut :1 . Limbah dari produk yang cacat karena penyegelan kegagalan disebabkan oleh :- wilayah kerja Kotor- Kebersihan dan ketajaman pisau kantong sealer- Kurangnya perhatian oleh operator- Tidak ada instruksi kerja yang memadai .- Beberapa karakteristik lini produksi- variasi ukuran produk pada lini produksi yang terjadi sangat sering dalam perubahan atas .- Variasi dari spesifikasi produk setengah jadi- Karakteristik beberapa produk setengah jadi dengan partikel yang sangat halus .- Standarisasi ruang kantong kosong dalam setiap ukuran produk2 . Lini produksi tam 1/3 adalah jalur produksi dengan persentase tertinggi penyegelan kegagalanoutput produksi .3 . Jenis produk 123C 600g selesai produk barang ( Barang Jadi ) menjadi yang palingjenis cacat produk untuk menyegel kegagalan4 . Dari hasil tersebut , tindakan korektif dapat mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh kegagalan penyegelan hingga 71,5 % atau tabungan dari 10,75 ton susu bubuk per bulan.
REFERENSI
Arnold, J. R.T & Stepea, 2004. Introduction to Material Management, Pearson Prentice Hall
Arthur, J., 2007. Lean Six Sigma Demystified, McGraw-Hill.
Belavendram, N., 1996. Quality by Design, Prentice Hall.
Dahle, C.D. & Palmer, L.S., 1932. Some Factors Affecting the Keeping Quality of Whole Milk
Powder, Minnesota.
Liker, J.K., 2004. The Toyota Way : 14 Management Principles from the World’s Greatest
Manufacturer, McGraw-Hill.
Mannus, L. J. & Ashworth., 1948. The Keeping Quality, Solubility, and Density of Powdered
Whole Milk in the Manufacturing Process, Pullman.
Pande, P.S., Neuman, & Cavanaugh, 2002. The Six Sigma Way Team Fieldbook, McGraw-Hill.
Rao et al., 1996. Total Quality Management : A Cross Functional Perspective, John Wiley &
Sons.
Ziegler, G.R. & Floros, J.D., 2008. Effect of Sucrose on Physical Properties of Spray-dried
Whole Milk Powder.
sumber : http://www.ijtech.eng.ui.ac.id/?id=20&volid=1&issueid=1